우리는 정밀 및 첨가제 제조 공정을 활용하여 우수한 성능을 가진 지속 가능하고 맞춤형 부품 솔루션을 개발합니다. 이러한 기능은 AMDC (Advanced Manufacturing Design Center)에 있으며, 이는 프로덕션, 검사 및 후 처리를 통한 설계, 인증 및 자격을 통합하여 고객에게 더 큰 가치를 제공합니다.
우리는 서비스 인증을받은 다양한 품질 교체 및 맞춤형 부품을 제공하며, 항공 솔루션은 싱가포르 민간 항공국 (CAAS), 유럽 연합 항공 안전국 (EASA) 및 FAA (Federal Aviation Administration)로부터 승인을 받았습니다. 항공 외에도 전자 제품, 에너지 장치, 해양 및 석유 및 가스, 토지 운송 시스템과 같은 다른 산업에 대한 부분 솔루션도 제공합니다.
우리는 첨가제 및 정밀 바카라 카지노 기능을 통해 엔드 투 엔드, 턴키 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 서비스 및 기능을 활용하여 모든 요구 사항에 대한 완전하고 타겟팅 된 솔루션을 개발하십시오.
바카라 사이트의 AMDC (Advanced Manufacturing Design Center)는 첨가제 바카라 카지노를 사용하여 의료 장비를위한 맞춤형 마운트를 설계하고 생산했습니다. 알루미늄 합금을 사용하여 3D 프린트, 마운트는 무게 최적화 및 미션 요구 사항에 따라 중량을 최적화하고 설계했습니다.
최적의 인간-머신 인터페이스를 위해 바카라 카지노된 마운트는 집중 치료 하에서 환자의 상태를보다 쉽게 모니터링하기 위해 지속적인 시야로 올라가는 장비와 효과적인 그립 기능을 사용하여 장비를 신속하고 효과적으로 취급 할 수있는 일반적인 그립 기능을보다 쉽게 모니터링 할 수 있습니다. 또한 최적의 환자의 편안함과 치료를 위해 깨끗하고 깔끔한 환경을 촉진하기 위해 마운트는 환자로부터 장비를 멀리 지향하도록 바카라 카지노되었습니다..
대규모 부품을위한 지역 트레일 블레이저
이동성이 감소한 사람의 접근용 화장실에서는 프로세스를 통해 달성 할 수있는 가장 큰 부분을 포함하여 11 개 부품이 제작됩니다. 디지털 디자인에서 물리적 현실에 이르기까지, 전체 부품 세트는 팀이 20 일이 넘는 시간을 가졌습니다. 각 인쇄 작업에 대해 엔지니어는 빌드 챔버의 공구 경로 및 공기 흐름을 분석하여 최대의 부품 품질과 인쇄 안정성을 보장했습니다. AM 노하우에서의 성장과 발전에 대한 증거로서 AMDC (Advanced Manufacturing Design Center)는 항공 자격 프로세스와 자료를 제공하여 고객이 시간과 주문형 개념을 현실로 전환 할 수 있도록 도와줍니다..
항공기 상주 상황에 대한 리드 타임 절단
AM Technology를 통해 고객의 결함이있는 시트 슈라우드의 배송 시간을 3 개월에서 7 일로 줄입니다. 부품이 식별되면 엔지니어는 완전히 리버스 엔지니어링을하고 적합한 점검을 완료하는 데 3 일 밖에 걸리지 않았습니다. 그 후,이 부분은 항공기의 비행기 요구 사항을 충족시키기 위해 Fortus 프린터를 사용하여 항공 우주 등급 플라스틱으로 인쇄되었습니다.
복잡한 형상이 가능
디지털 시스템 비즈니스와 함께, 우리는 2cm 너비의 작은 복잡한 장치와 관련된 개념 증명 프로젝트를 수행했습니다. 316L 스테인리스 스틸로 인쇄 된이 장치에는 전통적인 바카라 카지노업으로 달성하기가 불가능한 미세한 기능과 내부 채널이있었습니다. 가장 얇은 곳에서 장치의 두께는 0.3mm입니다 - 평균 손톱보다 얇습니다.
인쇄 성공을 보장하기 위해 AMDC의 엔지니어는 작지만 비판적인 설계 조정과 바카라 카지노 된 인쇄 전략을 만들어 부품 생산에 고유 한 바카라 카지노 문제를 극복했습니다..
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